Бизнес-идея производства поликарбоната: с чего начать и сколько можно заработать

Производство поликарбоната в мире развивается с 1953 года, когда было получено это соединение. Поликарбонаты – термопластики, представляющие полиэфир угольной кислоты и спирта. Материал термостойкий, прочный, с оптимальными оптическими свойствами, окрашивается любыми красителями.

Это вещество нашло применение в изготовлении дисков, очков, линз, шлемов, фар и.т.д. В строительстве применяется листовой монолитный поликарбонат, при сооружении участков помещения, где требуется повышенная термоустойчивость.

Любой строительный материал (тем более обладающий такими свойствами) будет пользоваться спросом на рынке.

Сколько стоит поликарбонат

Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.

Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне. Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист. Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.

Срок службы поликарбоната

Срок службы поликарбоната зависит от страны – производителя, например, китайский и российский поликарбонат обладает несколько меньшим сроком службы по сравнению с другими. В среднем, гарантия качества на продукцию выдается на 10 лет. Но эксплуатационный срок превышает гарантийный почти в 2 раза и может составить 20-25 лет.

Где купить оборудование для производства

Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.

Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или  в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).  

Что такое станок для производства

Станок для производства поликарбоната, который также называется производственной линией, состоит из нескольких модулей, выполняющих заданную функцию.

1. Подготовка гранул происходит в отдельном приборе, где они сушатся в течение суток, очищаются и смешиваются с красителями. Все операции производятся автоматически.
2. Экструдер. Преимущественно используется одношнековый экструдер. Здесь происходит плавление гранул под большим давлением и высокой температурой. Шнек выдавливает расплавленный поликарбонат в формы.
3. Формирующее устройство со сменными насадками, от которых зависит толщина, размеры получающихся листов. Сама головка устройства изготавливается из стали. В комплекте со станком идет три разных головки.  
4. Вакуумная установка. Масса поликарбоната проходит под матрицей вакуумной установки и под действием отрицательного давления вытягивается в заданную форму.
5. Сушильная камера, где под действием температуры и инфракрасного излучения листы высыхают.
6. Тянущая линия с ножом для обрезки листов.
7. Накопительная линия с ножами для обрезки по ширине.
8. Если предусмотрено производство поликарбоната с защитой от ультрафиолета, то последним в линии будет прибор для нанесения ультрафиолетовой пленки.
9. Затем размещается принтер для маркировки продукции и укладчик с аппаратом для съема готовых листов.

Мощность оборудования варьируется: она может достигать 4 000 тонн в год (при приобретении станков большей стоимости).

Этапы производства поликарбонатов

Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:

1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
2. Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
3. Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.

На всех этапах проводится контроль качества продукта.

Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната

Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.

На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.

Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.

Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.   

Для работы на предприятии понадобится нанять технолога, нескольких операторов установки для посменной работы и уборщиков.

Расчет выручки за месяц

Из выручки от продаж вычитаются налоги, заработные платы сотрудников, расходы на покупку сырья, на услуги доставки и своевременный ремонт оборудования, оплату за коммунальные услуги. Итого получится около 2-3 миллионов чистой прибыли.

Если производство с первых дней будет работать без сбоев и на полную мощность, то окупится оно уже за полгода-год. Но на практике часто  происходят форс-мажоры, поэтому самоокупаемость займет больше времени. Лучше рассчитывать, что производство начнет приносить прибыль через полтора года. Срок окупаемости инвестиций наступит через полтора-два года.

Произведенное количество продукции необходимо сбыть. Рынок сбыта очень ограничен строительными компаниями, автостоянками, сельскохозяйственными предприятиями. Сразу (еще до запуска) найдите несколько предприятий или хозяйств для сотрудничества.

При выходе на большие объёмы производства рационально заключить договор с компаниями, магазинами для организации оптовых покупок.

Кроме того, на этапе становления и развития не обойтись без вложений в рекламу. Она может производится посредством:

• подготовке рекламных роликов;
• выпуске объявлений об открытии такой компании на профильных ресурсах;
• размещении баннеров на специально оборудованных площадках.

Рассмотрите все каналы сбыта и составьте коммерческие предложения для всех поставщиков. Также имеет смысл посещать выставки и искать там клиентов.

Самые известные производители поликарбоната

Производители поликарбоната в основном работают в Европе и Америке. Львиная доля производства поликарбоната в мире принадлежит компании имени первооткрывателя материала “Bayer Material Science AG”. На ее долю приходится производство около миллиона тонн в год поликарбоната. Затем идут Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея), Teijin (Япония), Goodlife (Китай), Hai Gao (Китай). Китайские производители продают поликарбонат по низким ценам, но он имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации.

Российский рынок поликарбоната также активно развивается. Изделия обладают большей конкурентоспособностью по сравнению с иностранными, так как они изготовляются с учетом климатических условий страны.

Произведенный в России поликарбонат одновременно с европейским имеет более короткий срок службы. Известные производители Novattro, Карат, КАРБОГЛАСС, Sellex (завод ПОЛИАЛЬТ) .

Открытие цеха по производству поликарбоната – затратная идея для бизнеса в силу дороговизны оборудования, сырья, затрат на эксплуатацию техники. Сам материал востребован у потребителя, так как по прочности, легкости, надежности, термостойкости может превышать стекло и пластик. Материал гибкий: возможно его использование в строительстве, сельском хозяйстве, при производстве рекламы, для отделки помещений и.т.д. Но прежде чем запускать бизнес, удостоверьтесь, что у вас будут каналы сбыта – а для этого надо предложить клиентам материал хорошего качества по конкурентоспособным ценам.

Окупаемость производства и инвестиций произойдет нескоро при условии хорошей производительности реализации всего продукции. Для обеспечения реализации уже на этапе закупки оборудования стоит заранее заключить договоры о сбыте продукции. Чем быстрее вы сможете организовать продажу продукции, тем быстрее окупятся затраты на открытие бизнеса.