Производство искусственной кожи

Качественная кожа высоко ценится на рынке. Ее используют в самых разных отраслях, включая производство одежды, аксессуаров, обуви, а также кожаной мебели. Если раньше такая кожа раньше считалась низкосортной или второсортной, но сейчас по внешнему виду и качеству она мало отличается от натуральной. Современные искусственные материалы выглядят дороже благодаря новым технологиям производства, в то же время у искусственной кожи сохранился главный плюс — она намного дешевле натурального аналога. 

Технология производства искусственной кожи (ее также называют эко кожей) позволяет выпускать материалы, которые точно воспроизводят структуру и даже запах натуральной кожи. Занявшись таким производством, можно построить прибыльный бизнес.

Производство искусственной кожи: нюансы проекта

Рассмотрим основные плюсы и минусы этой бизнес-идеи

Плюсы проекта:

• востребованность товара, множество каналов сбыта;
• возможность стартовать даже с небольшой суммой;
• тренд на эко-продукцию;
• бизнес достаточно прост в управлении.

Минусы:

• высокая конкуренция;
• возможны сложности со сбытом, особенно для мастеров-одиночек.

Виды кожи, сырье и поиск поставщиков

Искусственная кожа состоит из нескольких слоев разной фактуры. Основа:

• трикотажные волокна, которые служат основой для материала «аппликации»;
• нетканые материалы;
• пропитывающее вещество, которое гарантирует стабильность и долговечность определенной структуры;
• полимерные компоненты, выполняющие функцию отделки за счет отсутствия пористого покрытия.

Сегодня производители могут изготавливать имитацию всех видов кожи. Учтите, что не натуральные материалы устойчивы к влаге и морозу, но они недостаточно прочны, чтобы выдерживать частые и сильные изгибы.

Есть много разновидностей искусственного кожи, которые отличаются в зависимости от технологии производства и используемых компонентов:

• каучук — сырье, впервые использованное в производстве синтетических материалов. Его получают из сока дерева гевеи. Большинство компаний использует этот материал для изготовления отдельных частей обуви и интерьеров автомобилей;
• полиуретан — хлопчатобумажная основа, покрытая высококачественным полиуретаном, который характеризуется прочностью, отличной воздухопроницаемостью и водоотталкивающими свойствами;
• микрофибра — ткань, состоящая из микроволокон, например, полиэстер и полиамид, применяется как основа для искусственной кожи. В результате тефлоновая обработка увеличивает плотность ткани, делая ее непроницаемой для влаги и грязи. Необработанная микрофибра в основном используется в чистящих салфетках для бытовой техники и автомобилей.

Искусственной кожей может быть ПУ (полиуретан), ПА (полиацетат), экокожа, ПВХ. В зависимости от назначения конечного изделия (одежда и обувь, обивка, технические нужды) для основы применяются нетканые материалы, трикотаж, хлопок, даже бумага и смесовые ткани. Материалы могут быть изготовлены различными способами, которые определяют конечные свойства и стоимость продукта. В зависимости от назначения их можно разделить на технические, швейные, декоративные, обувные, обивочные, переплетения и бытовые.

По этой причине отечественные производители предпочитают закупать материалы за рубежом, преимущественно в Китае. Искусственная кожа китайских компаний бывает лучшего качества и намного дешевле, чем произведенная в России.

Технология производства и описание производственного процесса

Существуют разные технологии производства искусственной кожи:

• прямой способ — метод изготовления гладких синтетических материалов, например, дерматин. Это позволяет наносить полимерные покрытия непосредственно на волокнистую основу;
• метод каландрирования позволяет наносить полимерный рисунок конкретной текстуры для имитации любого натурального материала;
• каширование — метод, позволяющий копировать любую текстуру, такую как, дерево, путем приклеивания полимера к обратной стороне волокна или бумаги;
• ламинирование — наклеивание водоотталкивающей синтетической пленки на подложку.

Технология производства искусственной кожи включает несколько этапов.

1. В смесительный бак добавляются жидкие пластификаторы, стабилизаторы для защиты искусственной кожи от ультрафиолета и антипирены для придания синтетическому материалу огнестойкости. Далее винил разливается на небольшие порции до консистенции жидкой сметаны. В эту смесь добавляют краситель, чтобы придать искусственной коже желаемый оттенок.
2. На втором этапе бумага подается в машину для производства винилового листа с текстурой, напоминающей кожу. Окрашенная смесь равномерно распределяется по поверхности целлюлозной подложки валиками, полуфабрикат подается в сушилку на конвейерную ленту. Проходя через нее, винил приобретает текстуру подложки.
3. Для производства искусственной кожи на третьем этапе замешивают состав для второго слоя синтетического материала. На заготовку наносится смешанный с загустителем винил, после чего полотно перенаправляется в сушилку. После соединения двух слоев материала друг с другом к искусственной коже прикрепляется тканевая основа.
4. Последним этапом считается удаление подложки. Затем лицевая сторона покрывается защитным средством для продления срока службы искусственной кожи.

Прежде чем начать бизнес, изучите виды искусственной кожи, определите направление работы и на каких клиентов вы будете ориентироваться. В зависимости от вида продукции нужно выбрать технологию производства. 

Также потребуется арендовать помещение, приобрести специализированное оборудование и нанять персонал, что, потребует серьезных инвестиций. 

Оборудование

Цена оборудования, подходящего для производства искусственной кожи, в среднем колеблется от 350 тысяч рублей до нескольких миллионов рублей. Вложения для этого вида бизнеса быстро окупятся при налаженных каналах сбыта готовой продукции. 

Собственное производство искусственной кожи требует покупки специальной автоматизированной линии, включающей такое оборудование: линия для пропитки, агрегат для промывки, сушильно-ширильная машина, линия для формирования лицевого покрытия. Немногочисленные российские заводы, которые занимаются изготовление таких материалов, в основном используют устаревшее оборудование.

Персонал

Количество персонала зависит от объема производства и характеристик производственной линии. Вам могут потребоваться:

• мастера для работы с оборудованием;
• менеджер по организации поставок сырья и реализации продукции;
• управляющий;
• бухгалтер;
• технолог;
• управляющий складским комплексом;
• подсобные рабочие;
• уборщик.

Читайте также, как заработать на производстве эко-пакетов.

Каналы сбыта и реклама

Чтобы найти покупателей для своей продукции, необходимо создать базу клиентов. В идеале нужен отдел маркетинга, который тесно сотрудничает с отделом продаж. Вашими клиентами могут быть многие компании и ИП: от компаний, которые изготавливают изделия из кожи, например, обувь, сумки и ремни, до индивидуальных мастеров, производящих изделия из кожи кустарным способом. Все зависит от того, какую именно кожу вы производите. 

Есть много ателье и дизайнерских студий, производящих одежду из кожи на заказ, а также мебельных производств, использующих кожу в качестве обивки для мягкой мебели. Для них нужно подготовить рассылку коммерческих предложений с указанием всех возможностей предприятия. Предпочтительно, если у вас будут в наличии образцы продукции.

Также для клиентов можно организовать экскурсию на производство. Кроме того, можно создать собственный сайт и разместить на нем всю информацию о своей организации, настроить контекстную рекламу, вести страницы в социальных сетях, участвовать в выставках. 

Читайте также про изготовление плетеной мебели.

Вложения и доход

Стартовый капитал зависит от масштабов производства. Если вы хотите запустить небольшой цех, понадобится несколько сотен тысяч рублей. Для среднего цеха первоначальные вложения составят примерно 500 тысяч рублей.

Единовременные расходы:

• оплата государственных налогов за регистрацию предприятия — 4 тысячи рублей;
• приобретение необходимого оборудования — от 150-200 тысяч рублей;
• покупка расходных материалов — 150 тысяч рублей;
• расходы на рекламу (для города с населением до 1 миллиона человек) — от 50 тысяч рублей;
• затраты на ремонт — от 100 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы:

• аренда помещения 300 м2 — 50-70 тысяч рублей;
• покупка расходных материалов — 150 тысяч рублей;
• коммунальные услуги — около 30 тысяч рублей;
• зарплата — от 180 тысяч рублей;
• расходы на рекламу — от 20 тысяч рублей;
• оплата услуг транспортных компаний — 10 тысяч рублей.

Итого – примерно 450 000 рублей в месяц.

Оптовая цена метра искусственной кожи – от 200 рублей, в среднем 300-400 рублей. При реализации даже 100 рулонов кожи по 25 метров по цене 300 рублей выручка составит 750 000 рублей. Среднее предприятие может получать чистую прибыль от 300 тысяч рублей в месяц. Все зависит от объема производства и наличия каналов сбыта. 

Если у вас есть навыки работы с экокожей, вы можете взять на себя роль мастера на начальных этапах бизнеса. Это позволит сократить расходы на зарплату персонала. В таком случае можно рассчитывать на ежемесячный доход от 70-80 тысяч рублей. Окупить стартовые затраты можно будет за несколько месяцев работы. 

Заключение

Технологии производства экокожи развиваются, появляются все больше типов искусственных материалов. Они не уступают натуральным материалам по качеству и потребительским характеристикам. Фактически, искусственная кожа сейчас на 50-70% дешевле в производстве, чем натуральная. Такая продукция пользуется высоким спросом, а при наличии налаженных каналов сбыта и грамотной рекламе такое производство может быть высокорентабельным проектом. 

Читайте также: актуальные идеи для бизнеса 2022.